현대 샤프트 가마에서 내화 벽돌 및 단열재의 주요 이점은 무엇입니까?

기계식 샤프트 가마의 시멘트 생산량은 우리나라 시멘트 생산량의 70%를 차지합니다. 상장된 마그네시아 탄소벽돌 회사는 우리나라 건축자재 산업에서 에너지를 많이 소비하는 공업용 가마 중 하나입니다. 높은 에너지 소비, 낮은 출력 및 불안정한 품질. 따라서 품질과 생산량을 개선하고 에너지 소비를 줄이는 것은 기계 샤프트 킬른 시멘트 기업의 경제적 이점을 향상시키는 중요한 방법이며 에너지 절약이 특히 중요합니다. 지난 10년 동안 시멘트 산업이 급속하게 발전함에 따라 일반 기계식 수직 가마에서 현대식 기계 수직 가마로 전환하는 프로젝트의 수가 점차 증가했으며 내화 및 단열재에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. .

과거 일반 기계화 수직가마의 규격은 Φ32×11.5m였다. 사용된 내화벽돌은 고알루미나 인산염 결합 소성벽돌을 사용하였으며, 보온재는 고로 입상슬래그를 사용하였다. 효과는 매우 미흡하고 많은 단점이 있었습니다. 첫째, 내화벽돌은 수명이 짧고 내화도가 낮습니다. 벨마우스 벽돌은 매년 시멘트 성수기인 8월에 교체됩니다. 6개월 동안만 사용할 수 있습니다. 가마 라이닝 벽돌은 볼록하고 오목한 표면으로 부식됩니다. 중앙과 가장자리의 소결 클링커 파단, 화재 및 화염을 내뿜는 동굴 주거의 발생은 가마 표면의 열 시스템을 심각하게 손상시키고 저출력 및 품질 저하와 같은 문제를 야기했습니다. 안전 생산이 위협받는 동시에 에너지가 증가합니다. 소비. 단열 불량으로 인해 많은 양의 열 에너지가 가마 외부로 전달됩니다. 열전도율은 약 0.8~1.0W/(m·K)입니다. 클링커 석탄 소비량은 클링커 kg당 1250~1300kcal로 증가하지만 생산량은 13~13.5?t/h에 불과합니다. 저출력으로 소비전력도 클링커 톤당 65kW·h로 증가했다. 폐기물 현상은 매우 경악하여 기업의 발전에 심각한 영향을 미치고 시장에서 경쟁력이 없으며 생존조차 할 수 없습니다.

현대 샤프트 가마에서 에너지 절약형 내화물의 적용

기업의 경제 효율성을 향상시키고 샤프트 가마를 기술, 품질 및 생산량에서 지속적으로 향상시키기 위해 일반 샤프트 가마가 변형되었습니다. 변형의 핵심은 내화 벽돌을 교체하고, 가마 본체의 보온을 강화하고, 가마의 작업 조건 측면에서 거꾸로 된 뿔을 수리 및 추가하고, 뿔의 높이를 조정하고, 평철 라이닝에서 철 벽돌을 변경하는 것입니다. 깨진 공기 가이드 벽돌에 보드, 새로운 유통 업체 교체 및 에너지 절약형 배출 타워 격자는 가마 라이닝 벽돌의 수명과 가마의 보온 효과를 향상시키고 에너지 절약, 높은 수율 및 고품질의 목표를 달성 할 수 있습니다.