가벼운 연소 마그네시아 볼의 생산 공정 개선

가벼운 연소 마그네시아 볼의 생산 공정 개선

가벼운 소성 마그네시아 볼의 제조는 2O 물에 80% 가벼운 소성 마그네시아 분말을 첨가하고 압연, 교반 및 마그네시아 카본 브릭 제조업체를 위한 분쇄기에 넣고 15~20분 동안 혼합하여 혼합물을 형성하고 다음으로 보낸다. 벨트 컨베이어를 통한 프레스 볼 기구 제품을 준비하여 적재합니다. 마그네시아볼의 완제품은 48시간 그늘에서 건조하여 강도를 높인 후 판매가 가능합니다.

가벼운 소성 마그네시아 볼의 생산 공정 개선의 필요성

광소성 마그네시아볼 제품은 위와 같은 제조공정을 거쳐 생산되며, 제품의 품질은 다음과 같은 문제점이 있다.

1) 낮은 볼 형성률. 볼 프레스로 원료를 가공한 후 절반은 제품이고 절반은 분말 입자입니다. 분말 입자는 추가 처리를 위해 수동으로 볼 프레스 기계로 반환해야 합니다.

계속 처리합니다.

2) 구체가 느슨하다. 밀도가 작고 강도가 낮고 쉽게 부서집니다. 특히 적재 및 하역, 운송, 압착 및 낙하 중에 구체가 파손되기 쉽습니다.

3) 구의 모양이 완전하지 않습니다. 일부는 반구형이고 일부는 3분의 1이며 일부는 모서리가 없고 모양이 다르며 무광택 표면이 있습니다.

외관 이미지가 좋지 않습니다.

4) 사용자가 만족하지 않습니다. 판매되는 제품은 20~35%의 작은 조각과 분말, 기타 혼합재료가 함유되어 있어 이에 대해 이용자들의 반발이 거세다.