내화물의 일반 마그네시아 탄소 벽돌 가격

일반 및 특수 내화물 중 일반적으로 사용되는 품종은 주로 다음과 같습니다.

산

실리카 벽돌과 점토 벽돌이 더 많이 사용됩니다. 실리카 벽돌은 93% 이상의 SiO2를 함유한 규산질 제품입니다. 사용된 원료는 실리카, 폐실리카 벽돌 등이다. 실리카 벽돌은 산성 슬래그 침식에 강한 내성을 갖지만 알칼리 슬래그에 취약하다. 하중 연화 온도가 매우 높아 내화성에 가깝습니다. 반복 소성 후에도 부피가 줄어들거나 약간 팽창하지 않지만

열 충격이 약합니다. 실리카 벽돌은 주로 코크스로, 유리 용해로 및 산성강로와 같은 열 장비에 사용됩니다. 점토 벽돌은 30%~46%의 알루미나를 함유합니다. 내화성 점토를 주원료로 사용합니다. 1580~1770℃의 내화성과 내열충격성이 우수합니다. 약산성 내화물입니다. 산성 슬래그에 대한 내식성을 가지며 사용 범위가 넓습니다. 생산량이 가장 많은 내화물입니다.

중립적

고 알루미나 제품의 주요 결정상은 멀라이트와 커런덤입니다. 커런덤의 함량은 알루미나 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 95% 이상의 알루미나를 함유한 커런덤 제품은 다양한 용도로 사용되는 일종의 고급 내화물입니다. 크롬 벽돌은 주로 크롬 광석으로 만들어지며 주요 결정상은 크롬철광입니다. 철강 슬래그에 대한 내식성은 우수하지만 고온 하중에서 열 충격 저항이 낮고 변형 온도가 낮습니다. 크롬광석과 마그네시아의 비율이 다른 크롬 마그네시아 벽돌은 내열충격성이 우수하여 주로 알칼리성 노상 지붕 벽돌로 사용됩니다.

탄소질 제품은 또 다른 유형의 중성 내화물입니다. 탄소 함유 원료의 조성과 제품의 광물 조성에 따라 탄소 벽돌, 흑연 제품 및 탄화규소 제품의 세 가지 범주로 나뉩니다. 탄소 벽돌은 고급 석유 코크스를 원료로 하고 타르와 피치를 바인더로 첨가하고 공기와 격리된 1300°C에서 소성합니다. 흑연 제품(천연 흑연 제외)은 전기로에서 2500-2800°C의 흑연화 처리를 통해 탄소질 재료로 만들어집니다. 탄화규소 제품은 탄화규소를 원료로 사용하고 점토, 산화규소 및 기타 바인더를 첨가하여 1350~1400°C에서 소결합니다. 탄화규소 및 규소 분말은 전기로의 질소 분위기에서 질화규소-탄화규소 제품으로 만들 수도 있습니다.

탄소 제품은 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높으며 내열 충격성이 우수하며 고온 강도가 높습니다. 고온에서 장기간 사용하여도 연화되지 않고 산 및 알칼리에 부식되지 않으며 내염성이 우수하며 금속 및 슬래그에 젖지 않습니다. 무게가 가볍고 고품질의 고온에 강한 소재입니다. 단점은 고온에서 산화되기 쉽고 산화성 분위기에서 사용하기에 적합하지 않다는 것이다. 탄소 제품은 비철금속 제련로의 라이닝뿐만 아니라 고온로 라이닝(로 바닥, 노상, 로 샤프트 하부 등)에 널리 사용됩니다. 흑연 제품은 반응 탱크 및 석유 화학 오토클레이브의 내부 라이닝으로 사용할 수 있습니다. 탄화규소 및 흑연 제품은 구리, 금 및 경합금을 제련하기 위한 도가니로 만들 수도 있습니다.

알칼리성

마그네슘 제품으로 대표됩니다. 산화마그네슘이 80~85% 이상 함유되어 있으며 페리클라아제가 주요 결정상입니다. 마그네시아 벽돌 생산의 주요 원료는 마그네사이트, 해수 마그네시아로 해수에서 추출한 수산화 마그네슘을 고온 소성하여 만듭니다. 알칼리 슬래그 및 철 슬래그에 대한 내성이 우수합니다. 순수한 마그네시아의 융점은 2800℃에 달합니다. 따라서 마그네시아 벽돌의 내화도는 점토 벽돌 및 실리카 벽돌의 내화도보다 높습니다. 1950년대 중반 이후, 산소 취입 전로 제강의 사용과 알칼리 노상 노상 사용으로 인해 알칼리 내화물의 생산량은 점차 증가하는 반면 점토 벽돌과 규소 벽돌의 생산량은 감소했습니다. 알칼리성 내화물은 주로 노상로, 산소 취입 변환기, 전기로, 비철 금속 제련 및 일부 고온 열 장비에 사용됩니다.